Processus de production pour la quincaillerie générale et de salle de bain

Partie 1: procédé de production général des raccords pour matériel TAKY
Ce processus fondamental s'applique à tous les équipements TAKY (par exemple, les pieds de canapé, les pieds d'armoire, les charnières de meubles) et se compose de 10 étapes de base, garantissant une durabilité et une précision constantes.
1. Conception et R & D axées sur la demande
Le processus débute par une analyse des besoins du marché et des utilisateurs, en recueillant des informations auprès des fabricants de meubles, des architectes d'intérieur et des utilisateurs finaux afin d'identifier les besoins fonctionnels (par exemple,Les résultats de l'étude ont montré que la capacité de charge et les tendances de style (eL'équipe de R&D de TAKY utilise des logiciels de modélisation CAO et 3D pour créer des plans détaillés, en spécifiant les dimensions, les qualités des matériaux et les détails structurels.Chaque conception est soumise à des essais de simulation: par exemple, les jambes de meubles sont testées pour la capacité de charge par analyse de contraintes assistée par ordinateur, tandis que les charnières subissent des simulations virtuelles du cycle d'ouverture/fermeture pour vérifier la durée de vie.Seuls les dessins et modèles conformes aux normes internationales.g., ANSI, BS EN) procéder au prototypage.
2- Sourcing et inspection certifiée des matières premières
TAKY privilégie les matériaux qui équilibrent résistance et durabilité, avec un approvisionnement adapté à l'utilisation du produit:
Matériaux métalliques: acier inoxydable 304/316 (résistant à la corrosion), alliage d'aluminium solide (léger) et alliage de zinc renforcé (efficace en termes de coûts pour les pièces non lourdes).
Matériaux auxiliaires: caoutchouc EPDM (plaquettes antidérapantes), plastique alimentaire (composants légers) et vis de haute résistance (matériel d'installation).
Tous les matériaux proviennent de fournisseurs certifiés ISO 9001.
Épreuves de composition chimique: Utilisation de spectromètres pour confirmer la teneur en nickel de l'acier inoxydable (assurant la résistance à la corrosion).
Vérification dimensionnelle: vérification de la précision de la taille de la matière première à l'aide d'étriers numériques (tolérance ± 0,01 mm).
Test des particules visuelles et magnétiques pour détecter les fissures, les impuretés ou les défauts de surface.
3. Coupe et blanchiment de précision
Les matières premières sont transformées en "blancs" (formes semi-finis) à l'aide d'équipements de pointe:
Machines de découpe laser: pour les feuilles métalliques (par exemple, les bases des pieds de canapé), offrant des coupes sans déchirure avec une précision de ±0,02 mm.
Scies à commande numérique: pour les tiges métalliques (par exemple, les pièces blanches des pieds de meubles), assurant une longueur uniforme pour la production en lots.
Machines de cisaillement: pour les plaques métalliques minces (par exemple, les petits composants des pieds d'armoire), optimisant l'efficacité pour les commandes à volume élevé.
Chaque bloc est marqué d'un numéro de lot unique pour une traçabilité complète dans les étapes suivantes.
4. Former et façonner: du blanc au composant
Les blancs sont façonnés en utilisant des procédés adaptés à la complexité du matériau et de la conception:
Stamping: pour les pièces plates ou légèrement incurvées (par exemple, les plaques de charnière).
Pour les formes 3D complexes (par exemple, les jambes de meubles de style vintage), le métal fondu est versé dans du sable ou des moules métalliques, refroidi,TAKY utilise la coulée à basse pression pour les pièces en aluminium pour réduire la porosité et améliorer la densité.
L'usinage CNC: pour les composants de précision (par exemple, les trous filetés dans les jambes des meubles). Les tours et moulins CNC sculptent des blancs avec une précision de micron, garantissant que les pièces s'emboîtent parfaitement pendant l'assemblage.
5Traitement thermique pour améliorer les propriétés mécaniques
Les composants métalliques nécessitant une résistance élevée (p. ex. jambes porteuses, charnières) sont soumis à un traitement thermique ciblé:
Rechauffage: chauffage du métal à 600°C et refroidissement lent pour réduire les contraintes internes, évitant ainsi la déformation lors du traitement ultérieur.
Pour les pièces de haute résistance (par exemple, les pattes de canapé lourdes). Le métal est chauffé à 800 ‰ 1000 °C, refroidi rapidement dans l'eau/huile (extinction) pour augmenter la dureté,puis réchauffé à 200 ∼ 500 °C (temperage) pour équilibrer dureté et ténacité.
Durcissement de surface: pour les pièces sujettes à l'usure (par exemple, les pivots de charnière).
Après traitement, les composants sont testés avec un testeur de dureté Rockwell.
6Traitement de surface: esthétique + protection
Cette étape améliore à la fois l'attrait visuel et la longévité, avec des finitions adaptées au matériau et au cas d'utilisation:
Polissage: des bandes abrasives ou des roues de polissage créent des surfaces lisses et brillantes (communes pour les pièces en acier inoxydable).
L'électro-plaquage: le chrome, le nickel ou l'or sont appliqués sur les meubles, ce qui les rend plus résistants à la corrosion, tandis que l'or est utilisé pour les meubles de luxe.
Couche en poudre: pulvérisation en poudre sèche (par exemple, noir mat, de couleur bois) et durcissement dans des fours (180 ∼ 220 °C) pour obtenir des finitions résistantes aux rayures et respectueuses de l'environnement (conformes à la RoHS).
Anodisation: pour les pièces en aluminium (par exemple, les jambes légères), en formant une couche d'oxyde coloré qui résiste à la décoloration et à l'usure.
7Montage: précision automatisée + supervision manuelle
Pour les produits multicomposants (p. ex. pieds de meuble avec plaquettes en caoutchouc, charnières avec vis), l'assemblage est effectué dans des ateliers dédiés:
Tri des composants: les pièces sont classées par numéro de lot pour assurer la compatibilité.
Assemblage hybride: les machines automatisées fixent des composants standard (par exemple, des plaquettes en caoutchouc) pour la vitesse, tandis que les travailleurs qualifiés s'occupent de tâches de précision (par exemple, l'installation de ressorts de charnière) pour éviter les dommages.
Test de couple: les vis et les fixations sont serrées à un couple spécifié (par exemple, 5 ‰ 8 N · m pour les jambes de meubles) à l'aide de clés à couple numériques, évitant ainsi les pièces en vrac ou le sur-serrage.

8Contrôle de la qualité en plusieurs étapes
TAKY met en œuvre un contrôle qualité en cours et final pour éliminer les défauts:
Véhicules en cours de fabrication: les inspecteurs prélèvent 5% des pièces par étape (par exemple, dimensions de coupe, dureté du traitement thermique) et rejettent les lots présentant des défauts supérieurs à 0,5%.
Test du produit final:
Épreuve de capacité de charge: les jambes des meubles sont soumises à une charge nominale de 120% (par exemple, 96 kg pour les jambes de 80 kg) pendant 24 heures.
Test de durabilité: les charnières subissent plus de 50 000 cycles d'ouverture/fermeture (équivalent à plus de 15 ans d'utilisation).
Inspection visuelle: vérification des défauts de surface (p. ex. revêtement inégal, rayures) et clarté du logo.
Seuls les produits avec une étiquette "QC Pass" avancent.
9Emballage de protection
L'emballage est conçu pour assurer la sécurité du transport et la commodité de l'utilisateur:
Emballage intérieur: chaque produit est enveloppé dans du plastique ou de la mousse anti rayures; les petites pièces (par exemple, des vis) sont scellées dans des sacs étiquetés.
Emballage extérieur: boîtes en carton ondulé avec les coins renforcés (commandes en vrac) ou boîtes imprimées en couleur (vente au détail) avec les détails du produit (modèle, matériau, instructions d'installation).
10. Entreposage et transport maritime mondial
Les produits qualifiés sont entreposés dans des entrepôts climatisés (15°25°C, humidité 40°60%) pour éviter la rouille ou la moisissure.Amérique du Nord) pour une livraison rapide (3 à 7 jours pour les commandes régionales) et fournit des documents dédouanés pour les expéditions internationales.

Partie 2: Processus de production spécialisé pour les équipements de salle de bain TAKY
Les équipements de salle de bain (par exemple, pinces de douche, charnières de porte en verre, charnières de douche) sont confrontés à des défis uniques: une exposition constante à l'eau, à la vapeur et aux produits chimiques de nettoyage.TAKY ajoute 4 étapes spécialisées au processus général, en mettant l'accent sur la résistance à la corrosion, l'étanchéité à l'eau et la sécurité.
Principales différences par rapport à la production générale de matériel
1Amélioration du matériau: noyau résistant à la corrosion
TAKY utilise exclusivement l'acier inoxydable 316 (au lieu de 304) pour les composants essentiels de la salle de bain (par exemple, pinces de douche, charnières).qui améliore la résistance à la corrosion par les chlorures (communes dans l'eau de salle de bain et les produits de nettoyage)Pour les lignes haut de gamme, on utilise du laiton massif dont l'excellente extension permet de façonner des formes complexes, et il accepte le placage (par exemple, le chrome, l'or) de manière transparente tout en restant résistant à la rouille.
2. Formage amélioré: optimisation de l'étanchéité à l'eau
Coulée de précision pour les charnières: les charnières de douche utilisent la coulée d'investissement (au lieu de la coulée de sable) pour créer des surfaces lisses et sans pores, éliminant les points d'accumulation d'eau qui causent la rouille.
Stampage sans couture pour les pinces: les pinces en verre de douche sont estampillées en une seule pièce (sans soudage) pour éviter les fuites de couture.les supports de porte en verre) reçoivent un polissage électrochimique post-soudure pour éliminer les "贫 层 " (un point chaud de corrosion) et assurer une performance anti-rouille uniforme.
3Traitement de surface avancé: protection anti-rouille durable
TAKY adopte un système de revêtement à trois couches pour le matériel de salle de bain, dépassant les normes de l'industrie:
Couche de base (cuivre): remplit les micropores de la surface métallique, améliorant ainsi l'adhérence du revêtement.
Couche intermédiaire (nickel): crée une barrière contre la pénétration de l'humidité, augmentant la résistance à la corrosion.
Couche supérieure (chrome/or): Fournit une finition dure et résistante aux rayures qui conserve l'éclat et repousse l'eau.
Pour les pièces en acier inoxydable, TAKY utilise une technologie de “combinaison” à l'échelle nanométrique: un composite “acide organique rare” “combinaison” forme un film Cr2O3 de 2,8 “3,2 nm de densité à la surface,augmentation de la résistance à la corrosion de 17 fois par rapport aux procédés traditionnelsCela permet aux pièces de réussir les essais neutres de 480 heures de pulvérisation de sel, répondant aux exigences d'exportation de l'UE et de l'Amérique du Nord.
4Tests spécialisés: étanchéité à l'eau et sécurité
En plus de la QC générale, le matériel de salle de bain est soumis à deux tests exclusifs:
Essai de fuite d'eau: les pinces/boucles de douche assemblées sont installées sur des panneaux de verre trempé de 8 à 12 mm, puis pulvérisées avec de l'eau de 30 PSI (simulant la pression de la douche) pendant 1 heure.Aucune fuite des coutures ou des connexions n'est requise..
Épreuve de compatibilité du verre: les charnières sont montées sur du verre trempé standard et testées pendant 10 000 cycles d'ouverture/fermeture afin d'éviter toute fissuration du verre par une pression inégale.
Exemple: Flux de production pour les charnières de douche TAKY
R&D de conception → 2. 316 approvisionnement et inspection en acier inoxydable → 3. découpe CNC → 4. coulée d'investissement → 5. traitement thermique (extinction + trempage) → 6.Polissage électrochimique + plaquage à trois couches → 7. Assemblage (avec joints EPDM) → 8. essai de fuite + essai de durabilité à 50 000 cycles → 9. emballage → 10. expédition.
Pourquoi le procédé de production de TAKY® se distingue
Spécificité du matériau: l'adaptation des matériaux à l'environnement (316 en acier inoxydable pour les salles de bains) assure une longue durée de vie.
Intégration technologique: la combinaison de la précision automatisée (usinage CNC) avec l'expertise artisanale (polissage manuel de pièces haut de gamme) permet d'équilibrer l'efficacité et la qualité.
Rigueur des tests: dépasser les normes internationales (480 heures de tests de pulvérisation de sel, 50 000 cycles de tests de durabilité) réduit les problèmes post-achat.
Traçabilité: le suivi du numéro de lot de la matière première à la livraison permet une résolution rapide des problèmes.
Qu'il s'agisse de matériel de mobilier général ou d'accessoires de salle de bain spécialisés, le processus de production de TAKY incarne son engagement en faveur de la "sécurité, de la durabilité et de la convivialité".