Procédé de Fabrication de Précision à l'Usine de Quincaillerie de Zhaoqing

Bienvenue à Zhaoqing Hardware Factory, un fabricant renommé dans le paysage industriel robuste de la Chine.certifié selon des normes strictes de l'UENotre engagement envers l'excellence est intégré à chaque étape de notre processus de fabrication méticuleux,veiller à ce que nos partenaires reçoivent des produits avec des avantages de prix indéniables et des performances supérieures.

1Sélection et inspection des matières premières
Notre processus commence par la base de la qualité: les matières premières. Nous nous approvisionnons en acier, alliages et polymères de haute qualité auprès de fournisseurs certifiés.Chaque lot de matériel entrant est soumis à une inspection rigoureuse pour la compositionCe point de contrôle initial est crucial pour assurer la durabilité, la résistance à la corrosion et l'intégrité structurelle globale du produit final.prévenir les éventuels défauts à la source.

2Ingénierie de précision et forgeage
Les matériaux homologués sont ensuite façonnés par des procédés de forgeage et d'estampage avancés.Nous programmons nos machines pour créer des composants d'outils précis.Pour des outils tels que des clés et des pinces, des techniques de forgeage à chaud ou à froid sont utilisées pour aligner le flux de grains du métal, améliorant considérablement sa résistance et sa résistance aux chocs.Cette étape confère à l'outil son rôle fondamental, forme robuste.

3. Traitement et finition
Les pièces forgées sont ensuite acheminées vers le service d'usinage pour être affinées, ce qui implique l'usinage CNC (Computer Numerical Control) afin d'obtenir des tolérances exactes, le forage, le tapping et le fraisage.Par la suite, les outils sont soumis à des processus de finition critiques:

Traitement thermique: les composants sont soumis à des processus de chauffage et d'extinction contrôlés.Cette étape soigneusement calibrée permet d'optimiser l'équilibre entre la dureté (pour la rétention des bords) et la ténacité (pour éviter les éclats ou la rupture).

Traitement de surface: il s'agit notamment de galvanisation (comme le chrome ou le nickel) pour une résistance à la corrosion et un aspect professionnel, ou de revêtement en caoutchouc,poignées antidérapantes pour la sécurité et le confort ergonomique.

4Montage et tests fonctionnels
Pour les produits composés de plusieurs pièces, des techniciens qualifiés les assemblent méticuleusement sur les chaînes de montage.Une fois assemblé, chaque outil est soumis à un essai fonctionnel: les pinces sont ouvertes et fermées, les clés sont torsionnées et les treuils sont vérifiés pour un changement de direction en douceur,S'assurer qu'ils fonctionnent parfaitement dès la sortie de la boîte.

5. Contrôle de la qualité et conformité de la certification UE
C'est la phase la plus critique où notre certification UE est validée. Notre équipe de contrôle de qualité dédiée effectue un échantillonnage aléatoire et des tests rigoureux basés sur des normes internationales.Les contrôles comprennent la vérification dimensionnelleLes tests de dureté, les essais de dureté du revêtement par pulvérisation saline et les essais de charge.garantir qu'ils répondent aux exigences de sécurité et de qualité des marchés européens et mondiaux.

6- Emballage et logistique
L'étape finale implique un emballage sécurisé et de marque. Nous utilisons des matériaux de protection pour éviter les dommages pendant le transport et pouvons personnaliser l'emballage avec votre marque dans le cadre de notre support ODM.,Les produits sont placés sur des palettes et préparés efficacement pour être expédiés dans le monde entier par notre réseau logistique fiable.

En contrôlant tous les aspects de ce processus rationalisé, nous éliminons les coûts inutiles et assurons une production constante et de haute qualité.et laissez-nous vous fournir la protection régionale et le soutien marketing pour créer votre "océan bleu de richesse"Nous ne sommes pas des commerçants; nous sommes votre centrale de fabrication dédiée en Chine.